在電泳的表面上，由于電泳之后水洗不充分，在噴涂輪廓上產(chǎn)生了涂料斑點； 此外，有必要注意RO2罐的固體含量，該含量似乎相對較高。 當(dāng)電泳油漆斑點或油漆流動痕跡在很大程度上出現(xiàn)在加工的涂層輪廓上時，是因為電泳的排水角或清洗后的滴落時間沒有得到很好的控制。 或者是由于被覆物的流掛量大，在導(dǎo)電性梁上出現(xiàn)酸和堿水滴。

面對電泳的噴漆輪廓上的油漆斑點和油漆流痕現(xiàn)象，解決此缺陷的方法是：開槽電泳后的停留時間必須在1min以內(nèi)。 此后，要延長電泳之后的洗滌時間，還必須注意增加RO1 / RO2洗滌槽的循環(huán)量。 或在RO2上開始回收，以減少罐中的固體成分和滲濾液角度大于20度；或 滴干時間應(yīng)注意5min以上； 在中間，應(yīng)通過添加垂直桿將其固定。

因為電泳處理不同于一般的無機電解質(zhì)電場，所以它也不同于電鍍。 主要的是電沉積材料的電導(dǎo)率。

電泳進行電鍍時，電沉積后電極之間的電導(dǎo)率不會改變，但是有機涂層具有其自身的絕緣特性，因此對水性涂料進行電鍍。 那時，隨著電沉積的進行，電極間電阻顯著變化。 因此，在進行技術(shù)設(shè)計時，必須注意根據(jù)涂裝方法，涂裝零件的材料及其表面狀況來選擇方法。